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如今石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。现代石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代石墨模具设计的总水平上升到一个从未有过的高度。现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的、率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是石墨模具CAD/CAE/CAM的基础，有助于实现石墨模具制造的全自动加工。

坩埚在使用前用1-1.5小时从气温热到200℃(特别在初烘时必须在不断翻动坩埚，宁波石墨板，使坩埚内外上下同时慢慢升温且不得超过100℃，待稍凉，石墨板厂家，水汽排尽后继续升温).再用1小时升温至约800℃，烘烤时间不要过长.必须保持炉膛内壁完好，避免火焰偏向.采用烧嘴加热，火焰不要直喷在坩埚上，石墨板价格，应喷在坩埚座上.提出与装入要使用相应的坩埚钳.装入金属先碎料垫底再插入金属锭，但不得太紧靠和横放，以免由于金属膨胀引起坩埚碎裂.坩埚一经过使用连续熔化，减小间歇时间.如果中间停止使用应将剩余液舀光，以免在继续使用时引起胀裂.在熔炼过程中，必须严格控制精炼剂用量，过量加入，会相应减少坩埚寿命.并且经常清理结碴，以免影响坩埚导改变面貌性和容量.结碴过厚同时会引起上部胀裂。

作为热压烧结模具的石墨，要求其灰分尽量低，石墨化程度尽量高。如果石墨中的杂质含量太高，灰分太大，在热压烧结过程中，石墨模具中的多余杂质会与刀头中的金属结合剂发生化学反应，并粘附在金刚石刀头的表面，产生暗红色的痕迹，影响金刚石刀头的外观。当石墨模具作为人造金刚石刀头在热压烧结过程中的电热元件时，则要求石墨块与块之间、 各个压头之间的电阻率要一致，均一性高。如果石墨块之间的电阻率不均一，按照焦耳楞次定律，会导致其块与块之间、组与组之间的发热量不一样，温度高低差别增大。在金刚石刀头的热压烧结过程中， 温度的高低会导致基体材料的硬度及抗弯强度的差异，而且还会导致基体对金刚石的包镶能力强弱不一，进而影响到刀头的磨耗比及切割能力。